Granulador compactador de fosfato férrico de lítio

Granulador compactador de fosfato férrico de lítio

$28000-120000 /Set/Sets

Tipo de pagamento:	T/T,L/C
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW
Quantidade de pedido mínimo:	1 Set/Sets
transporte:	Ocean,Land,Air
porta:	Shanghai,Ningbo,Guangzhou

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Descrição do produto

Atributos do produto

Embalagem & Entrega

Descrição do produto

Atributos do produto

Modelo: LG

marca: Máquinas de chumbo

Lugar De Origem: China

Velho E Novo: Novo

Tipo De Máquina: Granulador

Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu

Relatório De Teste Mecânico: Forneceu

Período De Garantia Do Componente Principal: 1 ano

Componentes Do Núcleo: PLC, Caixa de velocidade, Motor

Período De Garantia: 1 ano

Principal Ponto De Venda: PLC de marca famosa

Setor Aplicável: Fábrica de Alimentos e Bebidas, Energia e Mineração, outro

Serviço Fora Da Garantia: Serviço de manutenção e reparo em campo, Suporte técnico de vídeo, Suporte online, Peças de reposição

Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Itália, Peru, Viet Nam, Malásia, Austrália

Localização Do Showroom (em Quais Países Existem Salas De Amostra No Exterior): Itália, Egito, Estados Unidos, Filipinas, Malásia, Austrália, Tailândia

Function: Dry granulation

Material Of Machine: SUS304/SUS316L

Material Of Roller: 3Cr13

Control System: Touch screen & PLC

Pressure Range: 0~25Mpa

Hydraulic Station: 0.75kW

Padrão: GMP

Brand Of Control System: Siemens

Explosion-proof: Option

Customized: Support

Embalagem & Entrega

Unidades de venda	:	Set/Sets
Tipo de pacote	:	Estojo de madeira
Exemplo de imagem	:

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Roller Compactor

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Descrição do produto

Por que a granulação seca do compactador de rolos é importante?

Nas operações do processo de fabricação, a fluxabilidade em pó - a facilidade com que o pó flui através de um sistema - afeta o comportamento do material. Como resultado, pode ter um impacto significativo na eficiência do processo e na qualidade do produto acabado. As propriedades do fluxo de pó podem ser melhoradas muitas vezes através do uso da tecnologia de compactação/granulação seca. Isso é conseguido aplicando forças de compressão muito altas para densificar um pó e, em seguida, usando uma etapa de moagem de compressão para transformar esse material densificado em grânulos do tamanho desejado. A ciência das mudanças físicas que transformam um pó pode ser descrita da seguinte forma: pó de matéria -prima na forma de um único componente ou mistura de pó homogêneo é alimentada em um compactador de rolos e entregue por meio de um parafuso de alimentação a dois rolos de contador para rotação para compactação. Os rolos aplicarão a pressão hidráulica ao pó que fica entre eles.

O material avança para a zona de compactação usando o atrito do pó contra um parafuso de alimentação em espiral. Para pós de densidade muito leve ou de baixa densidade, a adição de um filtro de vácuo ajuda a mover o material para o processo.

Princípio do trabalho do Roll Compactor Granululação seca:

O material começa a se mover para a zona de compactação na região "deslizamento" entre os rolos. As partículas de pó agora estão se aproximando. Nesta área, o atrito da superfície do rolo interagindo com o pó puxa o pó para o processo.

Na próxima fase conhecida como a zona "NIP", as partículas de pó param de se mover com referência uma à outra e começam a se mover com a mesma velocidade e posição em relação aos rolos. É nesse ponto que as partículas começam a se dobrar em um processo conhecido como "deformação plástica".

Quanto mais as partículas são puxadas para o processo, maior a pressão exercida sobre elas pelos rolos. Quando a flexão das partículas não pode suportar a crescente pressão exercida pelo processo, as partículas fraturarão.

Como as partículas fraturadas próximas ao ponto de pressão máxima, as forças de van der Waals formarão novas ligações entre as partículas fraturadas, criando um "floco" densificado ou "fita" que sai dos rolos como material compactado.

A próxima etapa do processo é a etapa de granulação em que o material densificado é quebrado sequencialmente em pedaços menores e, em seguida, é pressionado através de uma tela de um tamanho definido com uma barra rotativa.

O que resulta desse processo é um material que passou por um processo mecânico para densificar fisicamente o material. Na maioria dos casos, não há ligantes, lubrificantes ou umidade adicionais precisam ser adicionados ao processo. A natureza química do pó original permanecerá inalterada.